El tamaño del hilo no es un número. Un perno M10 puede ser M10 x 1,5, M10 x 1,25 o M10 x 1,0, y los tres miden cerca de 10 mm en el exterior de la rosca. La respuesta rápida es: mida el diámetro mayor, mida el paso o las roscas por pulgada y luego confirme el resultado con una tabla o calibre de roscas estándar. Para un tornillo o perno, mida también la longitud desde el punto de referencia correcto. Esa secuencia dura unos minutos y evita la mayoría de pedidos de piezas incorrectas.
Contenido
- 1 Las tres medidas que definen el tamaño del hilo
- 2 Cómo medir el diámetro mayor sin una lectura falsa
- 3 Cómo medir el paso de rosca o TPI
- 4 Cuando la rosca es una rosca de tubo.
- 5 Verifique el resultado con un estándar, no solo con el calibrador.
- 6 De la medición a un sujetador inoxidable estándar
- 7 Qué poner en una solicitud de compra
Las tres medidas que definen el tamaño del hilo
Comience con el hilo, luego la pieza. El tamaño de la rosca se define por el diámetro nominal y el paso; La longitud solo indica si la pieza se ajusta a la articulación.
- Diámetro mayor: el diámetro exterior a través de las crestas de una rosca externa. Esta es la lectura a la que se refiere la mayoría de la gente cuando le ponen calibradores a un perno.
- Paso o TPI: la distancia entre crestas de rosca en milímetros, o el número de roscas completas en una pulgada.
- Longitud: para la mayoría de los pernos, desde debajo de la cabeza hasta el final; para tornillos avellanados, longitud total; para pernos y varillas roscadas, la longitud total y la longitud de la rosca son importantes.
Para roscas externas, la lectura del calibre a través de las crestas debe ser cercana a la nominal. Para roscas internas, la lectura del calibrador dentro de una tuerca o un orificio roscado es el diámetro menor, no el tamaño nominal. Una tuerca M10 no medirá 10 mm en el interior de su rosca. Utilice un calibre de paso, un perno de acoplamiento conocido o un calibre de tapón de rosca para roscas internas.
Cómo medir el diámetro mayor sin una lectura falsa
Un calibrador es lo suficientemente preciso como para identificarlo cuando lo usa con cuidado. El riesgo no es la herramienta; es medir la parte equivocada del hilo o redondear el resultado al tamaño que esperabas.
- Limpie el hilo con un paño y elimine las rebabas, las escamas de revestimiento o el sellador seco.
- Cierre las mordazas de la pinza y verifique que la pantalla vuelva a cero.
- Coloque las mordazas a lo largo de las crestas de la rosca, no en los valles, y mantenga la pinza en escuadra con el eje del tornillo.
- Tome dos o tres lecturas con una separación de aproximadamente 90 grados y utilice la lectura estable más grande.
- Compare el resultado con una tabla de hilos y luego verifique el paso por separado.
Una rosca nominal de 10 mm no tiene por qué medir exactamente 10.000 mm. Una rosca externa de 6 g es intencionalmente más pequeña que la nominal, y las roscas enrolladas pueden quedar ligeramente por debajo de la cresta ideal. Si la pinza muestra 9,78 mm en un M10, eso no lo convierte en un M9.8. Puede ser un M10 normal dentro de la tolerancia. El tono y el estándar lo confirman.
Cómo medir el paso de rosca o TPI
Un medidor de paso de rosca es la herramienta más rápida y confiable. Haga coincidir las hojas con el hilo hasta que los dientes queden planos en los valles sin balancearse. Lea el paso en milímetros o TPI en el medidor. Para roscas métricas, el número es la distancia de una cresta a la siguiente. Para hilos imperiales, cuente cuántos hilos completos caben en una pulgada.
Los hilos métricos gruesos y finos pueden parecer casi idénticos a simple vista. M10 grueso tiene un paso de 1,5 mm; La multa M10 puede ser de 1,25 mm o 1,0 mm. M12 grueso es de 1,75 mm; Los pasos finos comunes incluyen 1,5 mm y 1,25 mm. Un calibrador por sí solo no los separará limpiamente porque el diámetro es el mismo. Se necesita un calibre de paso, una tuerca conocida o una tabla de roscas.
| Tamaño nominal | Paso grueso (mm) | Diámetro mayor nominal (mm) | Lectura externa típica |
|---|---|---|---|
| M6 | 1.0 | 6.0 | Generalmente un poco menos de 6 mm |
| M8 | 1.25 | 8.0 | Generalmente un poco menos de 8 mm |
| M10 | 1.5 | 10.0 | Comúnmente alrededor de 9,8 a 9,97 mm |
| M12 | 1.75 | 12.0 | Comúnmente alrededor de 11,7 a 11,95 mm |
| M16 | 2.0 | 16.0 | Comúnmente alrededor de 15,7 a 15,95 mm |
Cuando la rosca es una rosca de tubo.
Las roscas de las tuberías son la trampa común. Un conector de 1/4 NPT no mide 0,250 pulgadas a través de la rosca; Mide aproximadamente 0,540 pulgadas con 18 TPI. Una rosca de 1/4 BSP mide aproximadamente 0,518 pulgadas con 19 TPI. El ángulo de la rosca también difiere: NPT es de 60 grados, BSP es de 55 grados. Si está midiendo un conector hidráulico o neumático, identifique el estándar de la tubería antes de utilizar una tabla métrica o UNC.
Para roscas de tubería cónicas, el diámetro cambia a lo largo de la rosca, por lo que una sola lectura del calibrador es solo un punto de partida. Verifique la forma de la rosca, el TPI y el método de sellado. Una rosca que se ajusta por diámetro pero que tiene el ángulo o la forma cónica incorrecta tendrá fugas o se atascará bajo presión.
Verifique el resultado con un estándar, no solo con el calibrador.
Convierta la medida al mismo idioma que el número de pieza. Las roscas externas métricas están escritas como M10 x 1,5; Hilos unificados imperiales como 3/8-16 UNC. Luego confirme la clase del hilo. Las roscas externas métricas suelen ser de 6 gy las internas de 6 H; Las roscas imperiales pueden estar marcadas como 2A o 2B. Un calibrador puede identificar la familia, pero no puede probar que una rosca pase un calibre pasa/no pasa.
Para la producción, uniones relacionadas con la seguridad o ensamblajes repetidos, use calibres de anillo para roscas externas y calibres de tapón para roscas internas. Para trabajos de reparación puntuales suele ser suficiente una tuerca o un perno adecuados, siempre que se encuentren en buenas condiciones. Compruebe también el revestimiento: las roscas enchapadas pueden medir un poco más que las roscas desnudas, y las crestas dañadas pueden hacer que una rosca correcta parezca de tamaño insuficiente.
De la medición a un sujetador inoxidable estándar
Una vez confirmada la talla, elija el producto por estándar y material, no por apariencia. Un perno hexagonal de acero inoxidable según DIN933 se especifica por diámetro nominal, paso, longitud y material; una contratuerca según DIN934 debe tener el mismo paso. Una tuerca M10 gruesa no se asentará correctamente en un perno de rosca fina M10 x 1,25 aunque ambos se llamen M10.
Pernos de cabeza hexagonal SS304 DIN933 M10 Vea estos pernos hexagonales SS304 DIN933 M10 en longitudes de 16 a 200 mm cuando coincidan con el estándar, el material, el paso y el tamaño de la rosca. Ver producto → Del lado de la tuerca, verifique la rosca interna con un perno conocido o un calibre de tapón de rosca. La lectura de una pinza dentro de una tuerca M10 es el diámetro menor, no 10 mm. Si la tuerca debe coincidir con un perno M10 x 1,5 medido, confirme el paso y la clase de rosca antes de realizar el pedido, especialmente al mezclar proveedores o estándares.
Tuercas hexagonales SS304 DIN934 M10 Verifique estas tuercas hexagonales de rosca gruesa SS304 DIN934 M10 cuando las combine con un paso de perno y una clase de rosca M10 confirmados. Ver producto → Las varillas y pernos roscados siguen las mismas reglas de diámetro y paso, pero la longitud y el acabado final son más importantes porque a menudo están cortados, acoplados o anclados. Verifique si la varilla está completamente roscada, confirme el grado del material y proteja las roscas de acero inoxidable contra el desgaste durante el ensamblaje cuando la junta se desmonte más adelante.
Qué poner en una solicitud de compra
Cuando envíe un tamaño de hilo a un proveedor, incluya los detalles que un calibre no puede mostrar:
- Diámetro nominal y paso, por ejemplo M10 x 1,5
- Estándar y clase de rosca, como ISO 965 6g/6H o UNC 2A/2B
- Longitud y referencia de longitud, como debajo de la cabeza o en general
- Material, como SS304 o SS316
- Estándar del producto, como DIN933, DIN934 o DIN975
- Cantidad y cualquier requisito de inspección o certificación.
Esto evita el error común "M10 es M10". El diámetro acerca la pieza; el tono y el estándar lo hacen encajar.


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